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制藥廢水

制藥行業(yè)是我國國民經濟的重要組成部分，但制藥行業(yè)產生的廢水屬于重污染行業(yè)，對水環(huán)境造成的嚴重影響已成為全球關注的熱門問題，現所有企業(yè)產生的廢水都需要做到零排放。制藥行業(yè)被列為“水十條”（國發(fā)〔2015〕17號）專項整治十大重點行業(yè)之一。

制藥廢水屬于高難度廢水處理之一，該類廢水水質復雜，具有高COD、高色度的特點，鹽分高、高毒性，難降解物質多，處理難度較大、處理成本較高。

制藥廢水處理技術對比

技術一：FCM-IV催化自電解+SAO3臭氧催化氧化

對原水采用FCM-IV催化自電解技術進行高效預處理，提高廢水可生化性，為后段生化系統(tǒng)創(chuàng)造有利條件。同時大幅度去除廢水中的COD，降低生化系統(tǒng)進水負荷，提高處理效率。由于原水濃度很高，生化后出水殘余濃度也較高，為確保出水水質嚴格達到設計標準，需對生化后出水用SAO3臭氧催化氧化設置深度處理系統(tǒng)，確保出水色度、COD等指標達到排水標準和感官要求。

FCM-IV催化自電解材料浸沒在廢水中，在廢水水溶液中發(fā)生電化學過程，產生大量【OH.】羥基自由基，使有機物發(fā)生降解反應。反應的結果是有毒、長鏈及環(huán)狀雜原子有機物得到電子，發(fā)生開環(huán)、斷鏈等降解反應，毒性有機物官能團被破壞，微生物毒性消失、長鏈難生化降解有機物斷鏈轉化為小分子有機物。

SAO3臭氧催化氧化耦合系統(tǒng)采用SAO3-II高效臭氧催化劑技術，通過富集--催化活化--氧化降解，將臭氧的強氧化性和催化劑的富集、催化活性特性結合起來，更有效地解決臭氧處理效率低、臭氧利用率低、運行費用高等一系列問題。

技術二：芬頓反應+生化

在生化系統(tǒng)前增加Fenton反應系統(tǒng)，對廢水進行預處理，利用過氧化氫與硫酸亞鐵在酸性條件下反應產生具有強氧化性的羥基自由基，將廢水中的有機物分解成二氧化碳和水，進而降低廢水的COD，同時使廢水中的難降解有機物發(fā)生氧化，提高可生化性，提高后續(xù)生化處理效果，減輕生化系統(tǒng)運行負荷，保證出水穩(wěn)定達標排放。

芬頓反應的主要原理是外加的H₂O₂（過氧化氫）氧化劑與Fe²⁺催化劑，兩者在酸性條件下會反應產生?OH(氫氧自由基)，同時 FeSO₄可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝作用，3價鐵離子變成氫氧化鐵，有一定的網捕作用，從而達到去除COD的目的。

以上就是小編分享的兩種制藥廢水處理的工藝，我更推薦FCM-IV催化自電解+SAO3臭氧催化氧化，因為可以直接達到全量排放，降低成本，為后續(xù)提供了保障。